3个“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项项目启动暨实施方案咨询审议会召开

国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项之“透明、闪烁陶瓷材料制备关键技术”、“稀贵金属焊接/装联导电材料制备技术”、“钢铁流程绿色化关键技术”项目启动暨实施方案咨询审议会在北京召开。

“透明、闪烁陶瓷材料制备关键技术”项目由北京中材人工晶体研究院有限公司牵头，联合中国科学院上海硅酸盐研究所、中国科学院上海光学精密机械研究所等6家国内优势单位共同承担。项目针对透明陶瓷、闪烁、激光材料制备技术，着力解决透明陶瓷组成-微结构-综合性能的构性关联、高光产额闪烁材料和强激光材料的能带设计等关键科学问题，重点突破大尺寸/复杂形状透明陶瓷近净尺寸成型及烧结缺陷和变形控制、大尺寸高质量卤化物与多组分石榴石晶体生长的结晶潜热释放与界面控制、超高空间分辨率及低噪声闪烁器件的设计与制造等关键技术，建立相应示范生产线，并实现在相关高技术领域的应用。项目实施将显著提升我国高可靠性透明光学窗口、闪烁材料、新型复合激光材料与元器件制备水平，满足国家安全、先进制造、高端装备制造业发展的重大需求。

“稀贵金属焊接/装联导电材料制备技术”项目由贵研铂业股份有限公司牵头，联合国内相关优势单位共同承担。项目主要针对我国在稀贵金属焊接/装联导电材料制备方面与国外先进水平差距大、产品质量与附加值低等问题，着力研究稀贵金属焊料、锡基钎料应用过程中微观组织-综合性能-服役性能的协同控制、钎料热力学及动力学等科学问题，努力实现稀贵金属焊接/装联导电材料的优化设计和可控制备，打破国外的技术封锁和产品垄断，使我国在该领域的研发和制备技术达到国际先进水平。

“钢铁流程绿色化关键技术”项目由首钢集团有限公司牵头，联合国内15家相关优势单位共同承担。项目针对钢铁流程能耗高、污染物排放大等问题，重点开发烟气选择性循环、低返矿率、多污染物深度脱除的高效低耗烧结技术、碱性球团制备和高比例球团冶炼技术、干燥煤绿色化炼焦技术和冶金副产物资源化及高值转化技术等，旨在最终形成系统化的钢铁流程绿色化成套技术，并建立工程示范线。通过项目的实施，将大幅降低钢铁流程能耗和污染物排放，助力我国钢铁工业绿色化发展。

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